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干混砂浆设备

干混砂浆设备

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工作经验

  减少消费需要我们的潜意识关注。 根据我们在干混砂浆设备生产方面的经验,有几个因素就是这个原因:干混砂浆生产设备在长期工作中不可避免地会有不同程度的磨损,导致后期工作中的设备损失。 干混砂浆生产设备的生产效率降低,影响设备的大规模生产。 增加环保设备会增加不协调设备的负担。

避免消耗

  首先,在干砂浆设备的生产过程中,所有使用的材料满足设备的生产要求,材料的强度应在干砂浆设备可以处理的范围内。 其次,在混合干砂浆的过程中,注意材料是否与钉子,石块等杂物等硬物混合。 否则,将在设备生产的干砂浆中引起各种质量问题,然后降低不太密集的材料的混合概率和产品粒度。

  其次,由于干式砂浆设备在长期工作中会造成搅拌机筒仓的不均匀,因此衬管的磨损严重,严重影响了干式砂浆设备的正常运行。因此,为了提高干粉砂浆设备的工作效率,提高设备各部件的受力,以及在混合过程中层压和混合的功能,可以保证材料强度的均匀性。 在生产过程中尽可能多。

  三,如果在干砂浆设备运行期间设备中存在不易破碎的物体,为了减少设备的损坏,背压板用作干砂浆设备的部件。 从而减少干砂浆的损失。

  在干粉砂浆设备上工作时,我们可以通过以上几点保护设备,从而降低设备的磨损程度,有效降低干粉砂浆设备的维护成本。

工作原理

  干混砂浆设备计量配料仓系统的重量要尽量轻便,在砂浆保证刚性充分(尤其是称重传感器安装、支撑部分)的前提下,其有效容积为各种配方物料体积总和大值的110—120%,仓锥角按其中流动性差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计。如果仓锥角设计的太小,易出现仓内物料排不干净,仪表显示不回零而不能自动进入下步程序的停止状态,而使自动生产线中断的后果。对于流动性非常差的物料,干粉砂浆设备可以在仓的中、下部设若干套单向喷气嘴助流,也可以采用柔性料仓。

  为减小摩擦阻力和提高防腐能力,可设计一种可方便更换的不锈钢内衬;计量配料仓与称重传感器连接部分应有调高、限位、预支撑装置。干混砂浆设备3个称重传感器须对称均布,使之受力均衡;计量配料仓一般设计一圈环形板,一则增加刚性,而则放置标定砝码,方便标定。

配料流程

  干混砂浆设备按工艺配料顺序,启动加料装置。先快速向计量配料仓加料至接近值时(具体值调试时确定),快速加料装置停止。精加料装置继续加料,逐渐接近配料量,考虑到悬浮量,精加料装置提前逐渐减速停止(提前量调试时确定)。

  同时截止阀立刻关闭,截住可能出现的塌料。仪表随时跟踪下料量,精加料装置停止后,延时Δt秒,待静止后,仪表稳定的显示值,为一种物料的工艺配料量。紧接着,二种物料开始先快速向计量配料仓加料重复上述程序直至完成全部配料过程。

  考虑操作者的操作习惯和具体要求,也可手工点动精加料。

  计量配料仓的配料工作全部完成后,仓底的斜口密封阀门自动打开,计量配料仓的物料通过软联结和管道排入混合机。物料排空后,仪表回零,斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。如果物料不能及时排空,斜口密封阀门则不能自动关闭。就不能进入下一个程序。此时,喷气嘴自动向斜下方喷气,将料排出。如果是柔性仓,则自动启动按摩装置,将料排出。

  斜口密封阀门非常重要,可以实现全密封。如果仓底阀门密封不好,有泄露,不仅影响配料的准确性,而且现场粉尘太大,污染环境。

技术参数

 

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