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干混砂浆设备

年产15万吨干混砂浆设备

年产15万吨干混砂浆设备

发展历史

  年产15万吨干混砂浆设备是从十九世纪五十年代欧洲建筑市场发展壮大起来的,在欧洲国家普遍使用已有40多年的历史,用于外墙保温工程在欧洲也有35年的历史。由于干混砂浆具有节水、节能、方便、快捷、环保、粘接力强等突出优点,迅速风靡了欧美建材市场。如今在发达的西方国家以及世界许多发展中的国家都在广泛使用干混砂浆作为其主要的粘结材料及外墙保温材料,在亚洲等地区也有快速的发展。

设备原理

  水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓,纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗,与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。可使用皮带输送机运送至成品堆积区。它具有投资适中、建设周期短、投资见效快等特点。设备投资一般在10-35万之间,一般产量可达5-15吨每小时。操作工人3-5名,设备高度6-10米之间,占地面积20-30平方米。

安装试机

  干混砂浆设备安装完成后须进行带料试机,这一点是非常重要的。带料试机一方面可以检查设备的运转情况,另一方面也可以检验设备是否正常运转。在带料试机的过程中需要注意,试机是不可一次性添加大量物料,避免卡死而导致电机烧坏,应该循序渐近一点一点加物料,也算是对设备的一种磨合。市场上的砂源基本有两种,一种是天然砂,另一种是机制砂。天然砂获得方便,成本低。机制砂含有的粉尘高,成本也高,但使用机制砂可减少干燥成本,适用于没有天然砂的地区。

  干混砂浆站生产线分为干砂烘干部分、干砂增加筛选存储部分、干砂与其他粉料(含水泥、矿粉、添加剂等)计量混合搅拌出料部分、成品砂浆存储部分四部分。除干砂增加筛分和干砂计量混合的配置外,干砂干燥部分和成品砂浆储存部分可根据实际情况配置。当前市场中的大部分人群都是到正规的干混砂浆设备厂家采购的设备,所以采购的干混砂浆设备一般都是质量过硬的,虽设备都是一样质量过硬的设备,而正确的操作和使用干混砂浆设备却能够延长机器的使用寿命、提高机器的工作效率,同时提高干混砂浆的产量。

生产工艺

  干混砂浆设备是根据不同用途,由多种物料、按不同配方和相应的工艺方法进行生产的。其中,按工艺要求和各种物料的配方比例,进行准确地配料,是保证产品质量和生产线正常运行的技术关键。我们在引进国外技术的基础上,长期研究各种物料的特性,积累了较为丰富的实践经验,较好地解决了快速、准确配料的问题。在混合机里面混合好的成品通过气动快开门,迅速放到成品料仓进行缓冲、储存。成品料仓与包装机之间通过软连接进入包装机计量、打包。产量特别大的用户,可以在包装机后部工序增加皮带输送机,直接将成品输送到成品区域或者卡车。首先应认真研究所用各种物料的特性,包括:物料的品种,各自的流动特性、配料量、容重、粒度,水分等。

  根据工艺设计要求和生产节拍,确定技术方案。包括:加料顺序、快速和精密加料设备形式及配置、称重计量仓的材质,容积、仓锥角、进、出料阀门、软联结、称重传感器的型号规格及安装调整方式、仪表的计量配料显示及控制等内容。其中额定负荷的选定一般为计量配料仓的总皮重和大称量量(各种物料大工艺配料量的总合)的120%;如选的规格太小,因加料过程中产生的冲击载荷和偶然因素,可能造成称重传感器损坏;如选的规格太大,则分辨率不够,影响准确性。

环保性能

  干混砂浆设备的环保性能,随着各个地区政府对环境污染的治理工作力度加大,要求各个行业在生产过程中须降低废气、废料的排出。而干粉砂浆设备的在生产中减少了粉尘的排出,从而促进生态环境的建设。干混砂浆设备生产的砂浆质量和性能比较稳定,满足了建筑工程在施 工中的砂浆的需求。从而确保工程的施工质量,彻底打破了我国仍拌制砂浆不足的局面,从而实现了在我国的快速发展。

  干混砂浆设备具有高效率,该设备采用了先进的控制技术和完善的设备,从而实现来了设备高程度的自动化生产流程,确保了设备生产砂浆的质量和效率,从而为大型建筑工程的施工进度提供了有效的保障。

  干混砂浆设备的智能化,随着我国建筑行业的快速发展,实现了建筑行业机械化生产的目标越来越明确。而干粉砂浆设备的推广,正好满足了建筑行业的机械化的需求。

技术参数

 

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