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干粉砂浆设备

年产25万吨干粉砂浆设备

年产25万吨干粉砂浆设备

产品特点

  ▲ 年产25万吨干粉砂浆设备配料系统—精确、科学巧妙的给料技术,将现代计量科技完美的运用在物料的提取及输送上,高效稳定的为成品料的精度及品质提供强有力的保障。

  ▲ 混合系统—新一代双轴无重力高效桨叶混合机,结构合理,材质可靠,动力充沛,传动稳定,无震动,无粉尘,核心密封技术,耐磨耐用寿命长久;

  ▲ 除尘系统—全力打造的新型脉冲布袋式除尘器,分布式收尘让工作环境干净整洁;

  ▲ 散装系统—自动伸缩散装系统,能高效便捷的将成品仓中成品砂浆快速导入散装砂浆罐车,提高砂浆利用率,有效实现增效降耗;

  ▲ 电控系统—根据丰富施工经验设计而成的自动控制系统,所有电子元件均采用进口牌或国产正牌产品,物料流动实时跟踪动态展现,工艺流程可视化,可储存10-40组不同产品配方,可根据需求增加自动报警;

  ▲ 输送系统—低噪音、无泄漏、大材质、高标准、精心调校的螺旋输送机及斗提,确保物料输送高效平稳;

  ▲ 配套设备—配套设计添加剂提升配料装置及自动码垛装置,特种砂浆生产线的非标定制。

使用寿命

  干粉砂浆设备应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中,确保干粉砂浆设备的正常使用寿命,干粉砂浆设备一般都采用碳钢并喷涂一层防锈漆,如果长期置于有腐蚀介质的环境中还是容易生锈的。干粉砂浆设备使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干,长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油。如果不将搅拌机叶上的物料清洗干净,长期闲置以后会结块以后秀难清洗,再进行混合的时候会影响搅拌效率和均匀度。

  干粉砂浆设备整机控制系统可完美处理配料,称量和混合等整个生产工艺流程的自动控制,具有配方记录和统计显示及数据库的PC监测控制功能,有客户/服务器数据库的系统扩展及网络功能。在多点安全监视系统的帮助下,操作人员在控制室内就可了解整个生产过程中的所有基础管理模块,从开具生产任务单时间顺序安排到开具发货单,人性化设计的界面模拟显示干混生产线的整个动态工艺流程,操作直观、简单、方便。

工作原理

  主控制系统依据选定工艺配方下达生产指令,系统自动从储料仓中按配比提取原料,原料经配重后依次进入待混仓及无重力高效混合机,实现快速混合作业(3-5分钟)。达到混合精度要求后,成品砂浆被输送至具备二次混合功能的成品仓,进入自动灌装流程,新设计的自动包装机按要求进行定时定量灌装作业,大大提高产出效率,包装好的成品被送至成品区堆放,等待出厂。

日常保养维护

  干粉砂浆设备的使用寿命和正常运行与日常维修、保养有极大关系,机器的维护与保养应注意以下几点:

  1.干粉砂浆设备利用水称量进水管路加水清洗搅拌主机内残留混凝土,如有结块,应立即铲除(特别注意卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块,检查主机盖与水泥称连接口处,与除尘器连接口处是否有堵塞孔口的结块。

  2.按润滑部位定期润滑。电动滚筒按其要求加注润滑油。

  3.各部紧固螺栓经常检查锁紧情况,特别是搅拌罐机座,叶片与衬板,以免松脱。

  4.搅拌叶片与衬板之间磨损过大时,应调整至3-5mm。

  5.电器的检查:经常检查各行程开关,接触器触头等,及时修理或更换故障部件,电控柜需注意防潮防湿,确保线路安全。

  6.经常检查皮带跑偏情况,必要时加以调整。

  7.冰冻季节每班工作结束后,应将供水系统内各处存水放净。

  8.对旋转部位进行维护、保养及故障的排除时,须将总闸断开后,才能进行作业。切记!

注意事项

      干粉砂浆设备生产质量好坏主混合均匀度的高低,当然操作也是比较重要的,如细骨料中的砂子一定要干燥处理后含水率应小于0.5%,其它类的含水率在小于1.0%,按不同粒径存放在不同的筒仓内,原材料宜储存在专用筒仓内并标记清楚,计量时要用质量法来计量误差小于±2%,砂浆干粉料要采用机械强制搅拌混合,更换时混合及输送设备要清理干净。
 
      普通干粉砂浆包装袋上要注明名称-代号-强度等级-厂名-地址-净含量-加水量范围,特种干粉砂浆包装袋上应标明产品名称,厂名及地址-净含量-加水量范围-保质期以及包装年、月、日和编号及执行标准号,散装干粉砂浆使用罐装车运输到施工处,袋装的保质期是3个月,散装的要存放专用封闭式筒仓内储存,储存期不可超过3个月,要按不同的品种及强度等级分开存放,要避免受潮及混入杂物。

技术参数

 

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